Мы начинали с розничных магазинов — знаем, что покупают и почему возвращают. В 2015 открыли производство: теперь шьём то, что реально продаётся, а не то, что удобно шить.
Получить расчёт за 2 часаБольшинство фабрик знают производство, но не знают рынок. Большинство ретейлеров знают рынок, но не контролируют производство. Мы прошли оба пути — и это изменило то, как мы работаем с B2B-заказчиками. Не просто шьём по ТЗ, а понимаем, зачем заказчику та или иная модель и что будет с ней после выдачи персоналу.
Открытие магазина женской одежды. Прямой контакт с покупателем — первые знания о том, что работает на прилавке, а что зависает на складе.
Магазины открылись в нескольких городах. Стало ясно: поставщики не успевают, качество плавает, сроки срываются. Единственное решение — собственное производство.
Запуск швейного цеха. Начали с женской одежды для собственной сети — отточили технологию на реальных продажах, а не на тестовых партиях.
Фабрика принимает B2B-заказы по всей России: корпоративная форма, спецодежда, школьная и медицинская одежда, спортивная экипировка. От 10 штук — с договором, образцом и фиксированной ценой.
Обе основательницы прошли весь путь — от первого магазина до производственного цеха. Это не наёмные менеджеры: они принимают решения по каждому крупному заказу.
Коммерческий директор
15 лет в индустрии одежды. Отвечает за развитие клиентской базы, ценообразование и запуск новых направлений. Лично контролирует крупные тендерные заказы.
В чём разница между теми, кто стабильно побеждает, и теми, кто всю жизнь идёт по чужим следам? Одно решающее действие: готовность сделать следующий шаг тогда, когда все остановились, — и сделать больше, чем от тебя ждут.
Директор по производству
Отвечает за цех, оборудование и контроль качества. Под её руководством фабрика перешла на финишный ОТК по стандарту AQL 2.5 — тот же уровень, что у крупных контрактных производителей.
Когда весь мир выбирает остановку, победитель выбирает дорогу — идёт до конца, превосходя любые ожидания и стирая любые преграды на пути к безупречному результату.
«Каждое утро начинается с обхода цеха — только так знаешь, что уйдёт к заказчику в срок.»
Ольга Ф., директор по производству
Цех площадью 1 000 м² работает в потоковом режиме: каждый участок заточен под свою операцию, машины не простаивают между партиями. 52 штатных специалиста — закройщики, швеи, технологи, контролёры ОТК. Мощность — до 15 000 единиц в месяц. Для B2B-заказчика это означает: партия 500 комплектов не выбьет нас из графика и не сдвинет вашу дату отгрузки.
Основа потока. Автоматическая обрезка нити, постоянная длина стежка. Применяются на всех видах ткани от трикотажа до плотного габардина.
Для заказчика: стабильный шов на любом тираже — от 10 до 5 000 единиц без перенастройки.
Обмётка срезов и соединительные швы. Работают с тянущимися тканями без пропуска стежка.
Для заказчика: края не осыпаются после первых стирок — критично для спецодежды и спортивных комплектов.
Плоский «резинковый» шов для трикотажа и спортивных изделий. Не натирает кожу, держит форму после многократных стирок.
Для заказчика: спортивная форма и медицинские костюмы выглядят профессионально изнутри — важно при тендерах с визуальной приёмкой.
Автоматическое выметывание петель и закрепки на концах шлёвок, карманов, пройм. Узловые точки нагрузки.
Для заказчика: петли и закрепки держат нагрузку — особенно важно для рабочей одежды и школьной формы.
Промышленное влажно-тепловое оформление каждого изделия перед упаковкой. Температура и давление — по паспорту ткани.
Для заказчика: изделие приходит готовым к выдаче персоналу — без складок от транспортировки.
Электронный нож режет настил до 8 слоёв с точностью 1 мм. Минимальные потери ткани на крой.
Для заказчика: экономия на материале напрямую снижает себестоимость партии.
Многоголовочная машина для нанесения логотипа нитью. До 15 цветов, плотность стежка по вашему лого-файлу.
Для заказчика: вышивка на корпоративной форме не выгорает и не отслаивается в отличие от термопринта.
Полный цикл без субподряда — от входного контроля ткани до упаковки. Каждый этап задокументирован, каждая партия проходит два контроля качества. Срок — 14–21 день с момента утверждения образца.
Проверяем усадку (не более 3% по ГОСТ 30157), отклонение по ширине и дефекты полотна до начала раскроя. Несоответствующий рулон не идёт в работу.
Ткань настилается на раскройный стол, лекала раскладываются с минимальным межлекальным выпадом. Для тиражных заказов — цифровая раскладка, экономия до 7% материала.
Электронный нож Eastman Chickadee режет настил по лекалам. Каждая деталь маркируется с указанием размера и артикула — исключает пересортицу при пошиве.
Детали воротников, манжет, клапанов проклеиваются термоклеевым флизелином. Режим прессования — по паспорту ткани, без пузырей и расслоений.
Бригада работает по операционной карте: каждая швея выполняет свою операцию, деталь движется по цепочке. Исключает человеческий фактор при сборке.
Контроль на полуфабрикатах: ровность швов, симметрия, соответствие лекалу. Брак устраняется до финишной операции, а не после ВТО.
Изделие проходит через промышленный пресс Veit 8321: форма закрепляется, швы утюжатся по паспорту ткани. Это этап, которого нет у мелких подрядчиков.
Статистическая выборка по стандарту ISO 2859-1 (уровень AQL 2.5). Проверяем: плотность ткани, нитки обрезаны, маркировка соответствует ТЗ, размерный ряд без пересортицы.
Изделия упаковываются поштучно или комплектами по заданию заказчика. Маркировка — по вашим требованиям (состав, размер, бренд). Передача в транспортную компанию с трек-номером.
Клиенты фабрики — в 80+ городах России: все 16 миллионников и десятки региональных центров от 250 000 жителей. Отправляем через СДЭК, Деловые Линии, ПЭК и КИТ — выбираем перевозчика под ваш регион и вес партии. Упаковка защищает изделия при транспортировке: никаких складок и помятостей при получении.
Это не рекламный охват — это реальная клиентская база: компании, школы, медучреждения и производства, которые уже получили и приняли наши партии.
Маркетинговые отзывы анонимны. Благодарственное письмо — это документ на фирменном бланке с подписью руководителя и печатью организации. Мы собирали их 10 лет: от школ и медицинских центров до производственных предприятий. Каждое письмо подтверждает конкретный заказ — изделие, объём, срок.
В архиве ещё 6 писем — пришлём вместе с коммерческим предложением: так вам проще показать руководству, с кем работаете.
Фабрика работает с 2015 года — 10 лет собственного производства. До этого — 5 лет в розничной торговле одеждой: магазины по России, прямой контакт с рынком. Итого 15 лет в индустрии одежды. Этот двойной опыт отличает нас от фабрик, которые знают только цех.
Производственный цех расположен в Тюмени, ул. Червишевский тракт, 3. Доставка готовой продукции — по всей России транспортными компаниями СДЭК, Деловые Линии, ПЭК, КИТ. Принимаем заказчиков на экскурсию по предварительной договорённости.
10 направлений пошива: корпоративная форма, спецодежда, школьная одежда, медицинские костюмы, спортивная экипировка, одежда для общепита, event-одежда. Также брендирование: вышивка, термопечать, шелкография. Минимальная партия — от 10 штук.
Да. Принимаем закупщиков, тендерных менеджеров и владельцев брендов. Покажем цех, оборудование, этапы контроля качества. Для тендеров 44-ФЗ — предоставим документы на производство. Запись по телефону +7 922 008 53 72 или через форму на сайте.
Фабрикой руководят две основательницы — Наталья К. (коммерческий директор) и Ольга Ф. (директор по производству). Обе в индустрии с 2010 года: прошли путь от розничного магазина до производственного цеха. Крупные заказы — под их личным контролем.
32 рабочих машины: прямострочные Juki DDL-9000C и Brother S-7200C, оверлоки Pegasus M700, плоскошовные Pegasus W664, петельная Juki LBH-1790, промышленный пресс ВТО Veit 8321, раскройный нож Eastman Chickadee, вышивальная Tajima. Цех площадью 1 000 м², 52 специалиста.
Работаем с тканями, имеющими сертификаты соответствия ТР ТС 017/2011 и 007/2011. Входной контроль ткани — обязательный этап перед запуском партии. Финишный контроль качества — по стандарту AQL 2.5 (ISO 2859-1). Пакет документов для тендеров 44-ФЗ предоставляем по запросу.
В 2010 году — первый магазин женской одежды. К 2013-му — сеть магазинов в нескольких городах России. Розница дала понимание рынка: что покупают, что возвращают, какое качество держит лояльность. В 2015 году открыли собственный цех — изначально для своей сети. С 2026 года принимаем B2B-заказы от внешних клиентов по всей России.
ТЗ или короткое описание. Без предоплаты за расчёт, без обязательств. Расскажем, что подходит под ваш сценарий и сколько это стоит.
Ответим за 2 часа · Бесплатно, без обязательств
